在機(jī)械加工，金屬壓延等等行業(yè)，不管是機(jī)器零配件的切削，還是研磨等等加工過(guò)程中，乳化液被普遍用作冷卻、潤(rùn)滑或傳遞壓力的介質(zhì)。而乳化液在循環(huán)使用多次之后，會(huì)發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需要進(jìn)行更換，從而形成廢乳液。廢乳液除了具有一般含油廢水的危害之外，還含有金屬屑、砂礫等等多種污垢，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。

目前處理廢乳液的常用工藝有很多，雖然都能達(dá)到處理廢乳液的目的，但是由于工藝復(fù)雜，調(diào)試?yán)щy，對(duì)管理操作人員技術(shù)要求比較高，所以很多企業(yè)都希望可以使用一種簡(jiǎn)單方便的辦法來(lái)對(duì)廢乳液進(jìn)行處理。其實(shí)國(guó)外就已經(jīng)有了這樣的設(shè)備了，就是真空低溫蒸餾設(shè)備，用這樣的設(shè)備來(lái)處理廢乳液，不僅工藝簡(jiǎn)單，對(duì)管理操作人員技術(shù)要求也是比較低的，同時(shí)處理效果也很好。

其實(shí)真空低溫蒸餾設(shè)備處理廢乳液的方法就是在真空環(huán)境下，低溫蒸發(fā)、冷凝、分離等凈化處理廢乳液，這種方法實(shí)在密封的情況下進(jìn)行處理的，所以這種方法也得能保證整個(gè)系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的零排放。凈化處理之后濃縮的最終廢液密積低于初始處理溶液容積的百分之十，這同時(shí)也方便了集中處理的過(guò)程。

真空蒸餾處理系統(tǒng)是在廢乳液進(jìn)入到蒸餾處理器前，先進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)罐，通過(guò)對(duì)蒸發(fā)罐進(jìn)行抽真空處理，降低了廢液中水的分離沸點(diǎn)，在較低的溫度下，廢液中含有的水分就會(huì)蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)壓縮機(jī)，壓縮處理后水蒸氣的溫度升高，經(jīng)過(guò)熱量交換器時(shí)可以加熱循環(huán)廢液，并在熱交換器中熱交換降低溫度，冷凝成水，產(chǎn)生的水則可以進(jìn)行處理。