?　　污泥烘干機(jī)系統(tǒng)烘干工藝設(shè)備有哪些？污泥烘干機(jī)系統(tǒng)包括供熱系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等等，是企業(yè)為了進(jìn)一步降低機(jī)械脫水后的污泥含水率，實現(xiàn)污泥減容減量的有效方式。該系統(tǒng)利用了污泥與熱風(fēng)之間直接或間接接觸，加快了傳熱傳質(zhì)，從而達(dá)到蒸發(fā)污泥中水分的過程。
　　在污泥烘干機(jī)整個系統(tǒng)中，供熱系統(tǒng)主要提供熱源的設(shè)備，可采用天然氣、蒸汽、生物質(zhì)燃料、燃油、燃煤、鍋爐尾氣以及其它可燃性氣體作為燃料;干化系統(tǒng)是由污泥烘干機(jī)設(shè)備為核心組成的，主要完成污泥的烘干干燥工作;尾氣處理系統(tǒng)包括各種型號的除塵以及脫硫設(shè)備，可滿足廢氣達(dá)標(biāo)排放的要求;輔助系統(tǒng)包括PLC控制柜、上料送料裝置等等。

　　一、烘干工藝

　　市面上的污泥烘干機(jī)，大部分可分為這兩大類：間接加熱、直接加熱，這兩種方式各有優(yōu)缺點。

　　1、間接加熱

　　污泥與熱風(fēng)并不直接接觸，而是通過熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油、蒸氣、空氣等)在一個封閉的回路中循環(huán)往返，熱介質(zhì)將熱量間接傳遞給物料，熱量被部分利用后從煙道正常排放。這種方法雖然處理廢氣量少，但熱損失大，增加污泥烘干機(jī)的運行成本。

　　2、直接加熱

　　高溫?zé)犸L(fēng)直接進(jìn)入干燥室，通過與濕料直接接觸，進(jìn)行熱交換。這種方法的優(yōu)點是熱效率高，燃料大量的熱釋放于干燥過程中，缺點是如果濕物料具有污染的性質(zhì)，與物料有直接接觸的廢氣需要處理后排放。

　　二、烘干設(shè)備

　　烘干設(shè)備是污泥烘干機(jī)系統(tǒng)的核心主體部分，對污泥后續(xù)處置具有十分重要的意義。目前市場上常見烘干機(jī)設(shè)備有槳葉式烘干機(jī)、流化床烘干機(jī)、帶式烘干機(jī)、圓盤式烘干機(jī)、噴霧式烘干機(jī)、“旋耙飛騰三級多回路”烘干機(jī)等等。

　　1、槳葉式烘干機(jī)

　　采用了間接加熱工藝，熱介質(zhì)在中空槳葉和帶中空夾層的外殼中循環(huán)流動，烘干過程中，槳葉對污泥進(jìn)行打散的同時，通過高溫加熱蒸發(fā)水分。整個過程中不易產(chǎn)生高溫廢氣，但污泥易黏結(jié)在槳葉上影響傳熱，導(dǎo)致熱效率下降，不適宜高濕高粘類物料的干燥。

　　2、噴霧式烘干機(jī)

　　采用了直接加熱工藝，通過霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣干燥霧滴。噴霧式干燥溫度低，占地面積小，但排出的尾氣中粉塵含量高，并有惡臭，需經(jīng)兩級除塵和脫臭處理。

　　3、“旋耙飛騰三級多回路”污泥烘干機(jī)

　　該設(shè)備采用了直接加熱的方式，通過送料機(jī)將物料送入轉(zhuǎn)動的筒內(nèi)，內(nèi)置的“旋耙破碎”裝置將物料迅速打散，并在“導(dǎo)料、揚料”系統(tǒng)的作用下不斷翻滾、揚起，形成均勻料幕。這時供熱設(shè)備提供的熱風(fēng)與物料在筒中充分接觸，蒸發(fā)大量的水分。

　　整個干燥過程經(jīng)過順流、逆流、混合流多種干燥方法，及物料往復(fù)式多回路行進(jìn)方式，既延長了物料在筒中的行程，大大增加了干燥效率，又可針對高濕高粘固廢危廢污泥進(jìn)行烘干，有效解決了濕黏物料易粘壁、結(jié)團(tuán)的問題。